Существует бесчисленное множество типов экологически чистых гальванических решений; более десяти были использованы в производственных экспериментах. В производстве обычно используются четыре способа нанесения покрытия: цианидное цинкование, цинкатное цинкование, хлоридное цинкование и сульфатное цинкование. Хотя различные решения для гальванического покрытия развивались на основе различий в основной соли и других компонентах, по сути они одинаковы.
Цианидное цинкование
Преимущества цианидного цинкования: мелкая кристаллическая структура; хорошая дисперсионная и кроющая способность, сильные активирующие свойства и отличная устойчивость к загрязнениям; после пассивационной обработки образует голубовато--белую пассивационную пленку; сохраняет хорошую адгезию к основе даже при толщине 30 мкм и более, обладая низкой хрупкостью; столбчатая кристаллическая структура, обеспечивающая лучшую коррозионную стойкость, чем растворы для цинкования; хорошая стабильность решения.
Цинковое цинкование
Преимущества цинкатного цинкования: мелкая кристаллическая структура, хороший блеск, дисперсность и способность к глубокому нанесению покрытия, близкая к цианидному покрытию; стабильный и не-коррозионный раствор, подходящий для гальваники деталей сложной-формы; сточные воды легко очищаются.
Хлоридное цинкование
Растворы для хлоридного цинкования состоят из трех фоновых электролитов. Из-за различных фоновых электролитов гальванические растворы делятся на три основные категории: одни состоят из раствора хлорида аммония, другие состоят из раствора хлорида калия и третьи из раствора хлорида натрия. По сравнению с этими тремя фоновыми электролитами раствор хлорида аммония обладает лучшей проводимостью и наибольшей способностью отбеливать носители.
Сульфатное цинкование
Преимущества сульфатного цинкования: простой состав, низкая стоимость, возможность использования более высоких плотностей тока и, как правило, отсутствие необходимости пассивации после нанесения покрытия.
